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瑞典一勝百粉末高速鋼

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Vanadis 4

品牌：	一勝百ASSAB
原產(chǎn)地：	瑞典
規(guī) 格：	詳見規(guī)格參數(shù)
材質等級：	AAA級
加工工藝：	粉末冶金
化學成分：	詳見化學成分表
常規(guī)應用：	冷作模具/刀具

詳細信息
鋼料規(guī)格
鋼料成分

瑞典進口Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是一種韌性與耐磨性(磨粒、粘著以及混合磨損)結合的非常好的高性能模具鋼。這使它具備穩(wěn)定的冷作模具應用性能，如奧氏體不銹鋼和較高強度鋼(AHSS) 的沖切和成形。在這些應用中，長期生產(chǎn)運行低模具維護需要抗崩角、開裂和耐磨損的組合。機械加工性
模具制造工序是在加工環(huán)節(jié)中的一個非常重要的環(huán)節(jié)。為了達到長且可靠的模具性能，模具在表面光潔度方面的品質非常重要。由于 V4E高速鋼的合金成分十分均勻并且制造過程采用超純凈工藝，使得 Vanadis4高速鋼相比其它高合金粉末工具鋼顯現(xiàn)出非常好的機械加工性能和研磨性能。
通常高耐磨性的模具的韌性都較低，反之亦然。然而在許多情況下使模具有最佳的性能,必須同時具備高耐磨性和高韌性。德松模具鋼原產(chǎn)地進口的Vanadis 4 Extra SuperClean高速鋼是經(jīng)粉末冶金煉鋼工藝生產(chǎn)的有極好的耐磨性和高韌性組合的冷作模具鋼。高合金工具鋼通常比低合金工具鋼更難機加工和熱處理。因此高合金工具鋼磨具的制作費用也較高。
Vanadis 4高速鋼的合金成份十分均衡，并且由粉末冶金煉鋼技術煉制而成，因此它具有比D2模具鋼好的機加工性能。Vanadis 4 Extra最大的優(yōu)點是淬硬與回火后的尺寸穩(wěn)定性比目前所有已知的高性能冷作工具鋼都好。這也意味著德松模具鋼進口的Vanadis 4 Extra適合用于CVD涂層。特別適用于那些因粘著磨損和或崩角引致失效的應用，即：被加工材料軟而粘，如奧氏體不銹鋼、低碳銅、鋁等；較厚的被加工材料；高強度被加工材料，Vanadis 4 Extra也非常適合對工具鋼的耐磨粒磨損性和韌性有較高要求的超高強度薄鋼板的沖切和成型。

加工處理：
德松公司交貨狀態(tài)為軟性退火至230HB，整料色標為綠 / 白，黑色線條貫穿。
典型應用有：沖切和成形；精沖；冷擠壓；粉末壓實；拉深；刀具；表面涂層的基體鋼等
軟性退火：在保護氣氛中加熱至900℃均熱后，于爐中以每小時10℃的速度，冷卻至750℃，然后空冷。
消除應力：剛才經(jīng)過粗加工后，應加熱至650oC均熱后，保溫2小時，緩冷至500℃，然后于空氣中冷卻。
硬化處理：預熱溫度550-850℃。奧氏體化溫度940-1150℃。通常用1020℃。厚度>70mm的模具用1060℃。為了獲得最好的耐磨性可使用1100-1150℃。保持時間：低于1100℃，采用30分鐘。高于1100℃，采用15分鐘。保持過程中，當鋼材整體到淬硬溫度后，所需要保持的時間。低于推薦的保持時間將導致硬度下降。為了在硬化過程中，防止部件發(fā)生氧化和脫碳，推薦在真空爐中進行淬火。
淬火介質：真空爐淬火用的氮應足夠超壓；在500 - 550℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火；在 200 - 350℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火。
注意：當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進行回火；為了使模具獲得最適宜的性能，在可接受的變形范圍內，冷卻速率越快越好；當模具壁厚超過70mm時，應在分級淬火后再用高速氣體冷卻。
回火：回火溫度可以參照原廠資料上的回火曲線圖，根據(jù)要求的硬度進行選擇。應進行至少兩次回火，每次回火后都必須冷卻至室溫。最低回火溫度是520℃，保持時間最少2小時。為了避免較高的殘余奧氏體量，選擇回火溫度高于 520℃。

扁料厚	扁料闊	圓料直徑	方料
10mm~60mm	50mm~300mm	10mm~200mm	19mm-60mm
注：鋼材規(guī)格尺寸為本公司第一批次入庫記錄，如需詳細規(guī)格參數(shù)請另行咨詢。

元素	碳C	硅Si	錳Mn	鉻Cr	鉬Mo	釩V
含量	1.4	0.4	0.4	4	3	3.7

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